輸送帶經(jīng)常產(chǎn)生接頭斷裂，原因有很多：

輸送帶接頭方式一般有三種，分別是機(jī)械接頭，冷膠接頭和熱硫化接頭。輸送帶接頭的強(qiáng)度比自身的帶體強(qiáng)度低，輸送帶使用機(jī)械接頭時(shí)，接頭強(qiáng)度僅能達(dá)到帶體強(qiáng)度的40-50%;輸送帶采用冷膠粘結(jié)時(shí)，接頭強(qiáng)度能達(dá)到60-70%;假如采用熱硫化接頭時(shí)，輸送帶接頭強(qiáng)度能達(dá)到80-90%(接頭方法正確、無質(zhì)量缺陷)。

輸送帶的接頭部位強(qiáng)度比較低，如果膠接方法不正確，輸送帶接頭的強(qiáng)度就會(huì)更加低;假如開刀、輸送帶打磨時(shí)損傷下一層帆布、打磨過度、搭接長度不夠、臺(tái)階個(gè)數(shù)不夠、接頭的橡膠性能不好或已經(jīng)自硫失效、鋼絲繩打磨過度、鋼絲繩生銹等，接頭部位的強(qiáng)度將會(huì)大打折扣，在使用時(shí)，比較容易出現(xiàn)輸送帶接頭斷開、開裂的現(xiàn)象。同時(shí)，輸送帶如果不采用封口膠、或接頭的方向錯(cuò)誤時(shí)，輸送帶接頭(面膠部位)同樣會(huì)出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。.從源頭上防止斷裂，輸送帶廠家加強(qiáng)煤炭輸送帶的質(zhì)量控制，增加除污設(shè)備，進(jìn)行除雜，減少雜志和多塊煤炭，近幾年隨著煤炭質(zhì)量的提高i，因雜質(zhì)撕裂輸送帶的現(xiàn)象大大降低；

增設(shè)斷裂檢測裝置，在短的時(shí)間檢驗(yàn)結(jié)果，發(fā)出報(bào)警并停機(jī)，因皮帶撕裂是多種因素造成的，還不能避免輸送帶的斷裂，應(yīng)用的防撕裂裝置和檢驗(yàn)裝置主要是撕裂的檢驗(yàn)裝置，一般設(shè)在落料點(diǎn)，由傳感器和控制器組成，傳感器裝在輸送帶下或溜槽旁，控制器裝在機(jī)側(cè)或室內(nèi)，當(dāng)雜物撕裂輸送帶后，穿透輸送帶的雜物或物料擠壓